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粉末冶金手艺的难点有哪些？
2018-03-27
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粉末冶金手艺已被普遍应用于交通、机械、电子、航空航天、武器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新质料科学中最具生长活力的分支之一。粉末冶金手艺制粉、成形、烧结是粉末冶金基本工序。要说粉末冶金手艺难点在那里，这个问题粉末冶金厂民鑫详细为各人剖析。
1、古板的粉末冶金铁基零件——齿轮为例难点
许多时间对力学性能的要求不高，对尺寸精度要求很高，一样平常密度在6.9~7.1就可以了，对成形工艺要求不高，对烧结工艺要求高，避免烧结变形，可以添加Cu防烧结缩短。随着手艺生长，对高性能粉末冶金铁基零件需求越来越高，这就必需要提高粉末压坯的密度，这对成形工艺提出了更高的要求，生长出温压、高速压制等手艺，零件的密度可以抵达7.2~7.4。要想进一步提高粉末冶金零件的机械性能，还需提高压坯密度，这就必需从粉末制备思量，制粉手艺和粉末预处置惩罚手艺成为重点，现在接纳优质水雾化铁粉，通过粉末塑化处置惩罚，压坯密度可以抵达7.5以上，这是当今粉末冶金铁基零件的最高水平，在十年前是不可想象的。
2、其它的粉末冶金质料难点
其它的粉末冶金质料也是一样，可以说制粉、成形、烧结一个不可少。虽然制粉要领有上百种，成形要领少说也有十数中，烧结要领也不少，最终原则是在知足要求的条件下接纳最经济的要领。